恒鼎HD-LWGY-涡轮流量计-液体流量计

有效期: 2023-07-30

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1 85000元/
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江苏恒鼎仪表有限公司

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详细参数
品牌 规格型号 完善
编号 齐全 计量单位 1
付款方式 参考价格 85000
价格单位 供货量 不限
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产品详情

品牌 恒鼎HD

公称通径 DN4~200

适用介质 气体,液体

工作压力 1.6,2.5,6.3,16,32

工作温度 -20~120

产地 江苏

型号 HD-LWGY

测量范围 0.25-800

加工定制

精度等级 0.5

商品介绍


工作原理-------------------------------------------------------------------------------------◆◆

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:

 涡轮流量计公式
式中:
 f——脉冲频率[Hz]
 k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位
 涡轮流量计公式
 Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]
 3600——换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
流量计的系数与流量(或雷诺数)的关系曲线如图1所示。由图可见,仪表系数分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时,仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上限时要注意防止气蚀现象。
涡轮流量计特性曲线
图1 涡轮流量计特性曲线

产品结构-------------------------------------------------------------------------------------◆◆

1.传感器为硬质合金轴承止推式,不仅精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
2. HD-LWGY DN15-DN200传感器结构示意图
涡轮流量计结构组成
 
3. HD-LWGY DN4-DN10传感器结构示意图
涡轮流量计传感器结构示意图
1.过滤器 2.前直管段 3.前导流体 4.叶轮 5.传感器壳体 6.后导流体 7.后直管段
 
4. HD-LWGY DN15-DN50传感器结构示意图
涡轮流量计传感器结构示意图
1.卡簧 2.传感器壳体 3.前导流体 4.叶轮 5.后导流体
 
5.前置放大器结构及组成
涡轮流量计前置放大器结构及组成
1.前置放大器壳体 2.线圈骨架 3.线圈4.纯铁棒 5.磁钢

产品特点-------------------------------------------------------------------------------------◆◆


产品参数-------------------------------------------------------------------------------------◆◆


产品外形尺寸---------------------------------------------------------------------------------◆◆


2.螺纹连接式
涡轮流量计产品外形尺寸仪表口径 (mm)公称压力(Mpa)L (mm)H (mm)螺纹规格(G)
DN46.3Mpa275260G1/2
DN66.3Mpa275260G1/2
DN106.3Mpa455260G1/2
涡轮流量计产品外形尺寸仪表口径 (mm)公称压力(Mpa)L (mm)H (mm)螺纹规格(G)
DN156.3Mpa75265G1
DN206.3Mpa80265G1
DN256.3Mpa100270G5/4
DN326.3Mpa140290G2
DN406.3Mpa140290G2
DN506.3Mpa150305G5/2
 
3.卡箍连接式
涡轮流量计产品外形尺寸仪表口径(mm)公称压力 (Mpa)L (mm)H (mm)
DN251.6Mpa100275
DN321.6Mpa140275
DN401.6Mpa140285
DN501.6Mpa150300
连接法兰及标准HG20593-97,如用户需特殊压力等级,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

接线指南-------------------------------------------------------------------------------------◆◆

1.接线端子图

涡轮流量计接线端子图


3.接线示意图
① 两线制 4-20mA输出 ② 三线制4~20mA输出
涡轮流量计两线制 涡轮流量计三线制
③ 24V频率、脉冲输出 ④ RS485通讯接口输出
注:频率输出的负极和DC 24V的负极是公用的一个端子; 频率、脉冲输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持频率、脉冲输出; 默认出厂的频率、脉冲输出是有源输出; 默认出厂的频率、脉冲输出空闲电平是高电平,来脉冲时为低电平。 注:RS485通讯必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持RS485通讯。
涡轮流量计24v频率、脉冲 涡轮流量计RS485
⑤ 报警信号输出 ⑥ 供电电源
注:报警输出必须按三线制接线,接线如下图,两线制不支持报警输出。  
涡轮流量计报警信号输出 1.流量计需要流量脉冲信号输出时,需外电源供电,供电电压+24V DC.(三线制)。
2.流量计需要4~20mA电流信号输出时,需加+24V DC外电源(两线制或三线制)。
3.流量计需要RS485数据通讯时,需加+24V DC电源。(三线制)。
 

安装要求-------------------------------------------------------------------------------------◆◆

1.安装条件及位置
管道必须完全充满液体。重要的是,在任何时候,保持管道内完全充满液体,否则流量显示会受到影响,可能会导致测量误差。涡轮流量计安装条件及位置
避免气泡。如果有气泡进入测量管,流量显示可能会受到影响,可能会导致测量误差。涡轮流量计安装条件及位置
 
2.涡轮流量计典型安装管路系统图
涡轮流量计安装管路系统图
 
3.安装直管段的要求
直管段长度涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的,进入传感器应为充分发展湍流,因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器,要求入口段和出口段直管段长度。
类型安装条件类型安装条件
一般情况涡轮流量计一般情况90°弯头涡轮流量计90度弯头
同一平面上两个90°弯头涡轮流量计同一平面上两个90度弯头不同平面上两个90°弯头涡轮流量计不同平面上两个90度弯头
缩管涡轮流量计缩管半开阀门涡轮流量计半开阀门
全开阀门涡轮流量计全开阀门半开阀门涡轮流量计半开阀门
若上游侧阻流件情况不明确,一般推荐上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装控件不能满足上述要求,可在阻流件与传感器之间装整流器。传感器安装在室外时,应避阳光直射和防雨淋措施。

常见故障及解决方法---------------------------------------------------------------------------◆◆

故障现象可能原因方法
流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加1.检查电源线、和信号线有无断路或接触不良。1.用欧姆表排查故障点。
2.检查传感器内部故障,上述确认正常或故障排除,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,检查叶轮是否碰传感器内部,有无异无卡住,轴和轴承有无杂物或断裂现象。2.去除异物,并清洗或更换轴承等零件后应重新检验,求得新的仪表系数。
未作减小流量操作,但流量显示却逐渐下降1.过滤器是否堵塞,若过滤器差压增大,说明杂物已堵塞。1.清洗过滤器
2.流量传感器上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少。2.从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换。
3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而速度减慢。3.卸下传感器,必要时重新检验。
流体不流动,流量显示不为零,或示值不稳1.传输线接地不良,外界干扰信号混入显示仪输入端。1.检查屏蔽层,端子是否良好接地。
2.管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号。2.加固管线,或在传感器前后夹装支架防止振动。
3.截止阀关闭不严所致,实际上仪表显示泄露。3.检修或更换阀。
显示仪示值与经验评估值差异显著1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈信号输出失常,仪表系数变化;流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化。

1.(1~4)查出故障原因,针对具体原因寻找对策。

2.更换元件。

3.更换合适的传感器。

2.传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转。
3.管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动,旁通阀未关严,有泄露。传感器上游出现较大流速分布畸变(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。
4.显示仪内部故障。
5.检测器中永磁材料原件失效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值。
6.传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。

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